全自動自清洗過濾器注意事項1. 設備應采用旁通式安裝，以便設備在不停機狀態下檢修與維護。2. 本設備可根據現場情況采用水平或垂直安裝，設備按進出水口方向與管道連接，當垂直安裝時，設備進水口朝上，水平安裝時，排污口朝下。3. 設備進水口、出水口、排污口均應加裝閥門（排污閥應為閥）。4. 設備之間凈距離不小于1500mm；設備與墻體凈距離不小于1000mm；設備與四周應留出不小于500mm的維修空間。5. 設備進出口管道上，應以靠近管口處設置管道支架；直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門下面宜設置支架。楔形濾網 濾筒 篩筒 筒篩 過濾筒、不銹鋼過濾網、刮刀式過濾器濾網、自動排污過濾器濾網、過濾細格柵、反卷濾筒、轉鼓細格柵、糖廠筒篩、不銹鋼楔形濾網、螺旋壓榨機楔形絲濾網、固液分離機濾網、V型絲濾籃衡水濾材生產的楔形絲濾筒由繞條纏繞托條焊接而成，具有焊接強度高，縫隙均勻，精度高，耐腐蝕，使用壽命長，濾筒內部表面光滑，具有的圓度。我公司生產的過濾筒應用與大中型過濾設備，如自動清潔過濾器，刮刀式過濾器，自動排污過濾器，旋轉式細格柵過濾機、轉鼓細格柵、轉筒篩、離子交換器等固液分離設備。楔形絲濾筒的過濾精度范圍0.1mm-10mm，結構設計合理，使用壽命長，是到目前為止的過濾元件之一。主要材質由304、316L，也可按照客要求設計、生產。衡水濾材生產的濾筒濾筒外部有多條縱向和橫向加強筋，的加強了篩筒的抗擠壓強度，特別適合篩筒內部有旋轉葉片的擠壓機。同時，由于篩筒有梯形絲焊接繞條纏繞托條焊接而成，濾筒的空隙成內小外大，故篩筒不易堵塞，的了生產效率。篩筒內徑誤差在0.1mm以內，與濾筒內部旋轉裝置不存在摩擦，配合恰到好處。濾筒的過濾精度范圍0.1mm-10mm，結構設計合理，使用壽命長，是到目前為止的過濾元件之一。主要材質由304、316L，也可按照客要求設計、生產。
刮刀式自清洗過濾器是一種利用濾網直接水中的雜質，水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的設備，水由進水口進入自清洗過濾器機體， 由于化（PLC、PAC）設計，系統可自動識別雜質沉積程度，給排污閥自動排污。安裝注意事項1. 設備應采用旁通式安裝，以便設備在不停機狀態下檢修與維護。2. 本設備可根據現場情況采用水平或垂直安裝，設備按進出水口方向與管道連接，當垂直安裝時，設備進水口朝上，水平安裝時，排污口朝下。3. 設備進水口、出水口、排污口均應加裝閥門（排污閥應為閥）。自清洗過濾器濾網是自清洗過濾器的重要部分，可以直接水中的雜質，水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的設備，水由進水口進入自清洗過濾器機體， 由于化(PLC、PAC)設計，系統可自動識別雜質沉積程度，給排污閥自動排污。 產品特點1、過濾精度高：對水中懸浮物的率可達95以上，對大有機物、病、、膠體、鐵等雜質有的作用，經過良好的混凝處理的被處理水，進水為10NTU時，出水1NTU以下;2、過濾速度快：一般為40m/h，可達60m/h，是普通砂濾器的3倍以上;3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上;4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2;5、加量低，運行費用低：由于濾床結構及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規的1/2～1/3。周期產水量的，噸水運行費用也隨之減少;6、占地面積?。褐迫∠嗤乃?，占地面積為普通砂濾器的1/3以下。7、可調性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數可根據需要調節;8、濾料經久，用壽命20年以上。
通過以上的因素分析,結合實際情況,發現造成自清洗過濾器運行不正常的主要原因有：1.自清洗過濾器濾料的選擇。濾料采用無煙煤和石英砂,選擇這樣X配的濾料,由于粒徑小而增加了運行阻力,在反洗不*的情況下易發生濾料板結現象。2.自清洗過濾器反洗強度。反洗強度=反洗水量(L)/過濾面積(m2)×沖洗時間(s)。反洗強度要求既不能過上層濾料(無煙煤)所允許的沖洗強度,又要下層石英砂有足夠的反洗時間,以便沖洗干凈,太大容易跑料,太小反洗不*。3.自清洗過濾器濾頭。由于濾頭所選塑料材質,強度不夠,導致其損壞,從而使濾料流失。4.自清洗過濾器濾料板結、跑料嚴重,過濾效果差,每6個月至1年須更換一次濾料,并且出水水質波動大,油的效果不好。過濾器本體上裝有設有壓差開關(7)，當壓差設定值(通常是0.05Mpa)時，便傳遞信號給配套的控制箱，控制箱發出執行指令：啟動馬達，驅動內部的刷式清洗機構進行清洗，同時打開排污閥，雜質通過排污閥排出本體外，整個清洗過程需十幾秒鐘，清洗時系統不斷流；控制箱設置有多項保護功能，并記錄系統清洗情況。過濾過程：原水從過濾器的管(2)進入后，通過濾網(1)再經由出口管(3)向外流出，雜質積累在濾網內表面形成“濾餅”，隨著濾網攔截的雜質的增加，過濾器進出口之間將產生壓差。自清洗過程：在過濾器清洗過程中，系統并不斷流，仍在供水，過濾器的排污閥(4)打開，馬達(5)啟動并驅動過濾器內部的刷式清洗裝置(6)驅動，將濾網攔截的雜質刷下并通過排污閥排出。過濾器將在以下條件下啟動一次自清洗過程：1、從壓差開關接到信號。2、定時器預定時間。3、手動啟動?？刂葡溥€有以下功能：1、清洗計數功能。2、報警輸出-可接入*控制室，遠程監控過濾器的運行狀態。3、可根據用戶要求增設其他功能。工作原理被過濾的液體從進入過濾器，經過下固定板進入濾網，液體從濾網內側流向外側，并從濾筒出口流出過濾器;反沖洗排出的雜質從排污口排出。過程描述液體從濾網內側流向外側過程中，固體顆粒被截留在濾網內側。隨著污染物的增多，過濾器污染側和清潔側之間的壓差也逐漸增大。當壓差設定值時，壓差表發訊，過濾器開始自動反沖洗工作過程。反沖洗過程1.減速電機通過中間軸驅動沖洗臂轉動，由光電定位開關控制沖洗臂的轉動角度，使之與被清洗濾網對正。2.排污閥開啟，使被清洗濾網外側(清潔側)與排污之間形成壓力差。3.在壓力差的作用下，清潔側液流從被清洗濾網的外側流向內側，進行反沖洗，聚積在濾網內側的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器。4.每個濾網的反沖洗時間己設定，當反沖洗設定時問后，排污閥關閉，該濾網的反沖洗過程結束，減速電機再次驅動沖洗臂轉動，對下一組濾網進行反沖洗，排污閥再次開啟，以此類推對每個濾網進行反沖洗。5.*濾網清洗完成后，沖洗臂在光電開關的控制下回到原始位置，一個反沖洗周期結束。6.由于反沖洗是一組濾網一組濾網的沖洗過程，因此在反沖洗過程中，過濾器仍能保持液流連續的過濾狀態。當電動刷式過濾器進出口的壓差預設值或清洗時間、手動預制時，過濾器將開始自清洗過程，整個自清洗過程包含兩個步驟：打開位于電動刷式過濾器上的自動排污閥；電機帶動電動刷式過濾器濾網內的清洗清洗刷，被濾網所攔截下來的雜質從排污閥排出。整個清洗過程耗時約15秒（可根據用戶要求設定），清洗時系統不斷流，電動刷式過濾器的整個運行過程由隨機配備的一個控制箱來控制?？刂品绞娇蛇x壓差、時間、手動及PLC控制。刷式自清洗過濾器是一種電動刷式清洗的水過濾器，電機帶動在過濾器濾網內安裝一套不銹鋼刷子。適用于惡劣環境的全自動自清洗型過濾器，對于不同的使用要求可配備3500微米-50微米的濾網，過濾器的自清洗過程由一個壓差信號、時間來啟動。
通過以上的因素分析,結合實際情況,發現造成自清洗過濾器運行不正常的主要原因有：1.自清洗過濾器濾料的選擇。濾料采用無煙煤和石英砂,選擇這樣X配的濾料,由于粒徑小而增加了運行阻力,在反洗不*的情況下易發生濾料板結現象。2.自清洗過濾器反洗強度。反洗強度=反洗水量(L)/過濾面積(m2)×沖洗時間(s)。反洗強度要求既不能過上層濾料(無煙煤)所允許的沖洗強度,又要下層石英砂有足夠的反洗時間,以便沖洗干凈,太大容易跑料,太小反洗不*。3.自清洗過濾器濾頭。由于濾頭所選塑料材質,強度不夠,導致其損壞,從而使濾料流失。4.自清洗過濾器濾料板結、跑料嚴重,過濾效果差,每6個月至1年須更換一次濾料,并且出水水質波動大,油的效果不好。過濾器本體上裝有設有壓差開關(7)，當壓差設定值(通常是0.05Mpa)時，便傳遞信號給配套的控制箱，控制箱發出執行指令：啟動馬達，驅動內部的刷式清洗機構進行清洗，同時打開排污閥，雜質通過排污閥排出本體外，整個清洗過程需十幾秒鐘，清洗時系統不斷流；控制箱設置有多項保護功能，并記錄系統清洗情況。過濾過程：原水從過濾器的管(2)進入后，通過濾網(1)再經由出口管(3)向外流出，雜質積累在濾網內表面形成“濾餅”，隨著濾網攔截的雜質的增加，過濾器進出口之間將產生壓差。自清洗過程：在過濾器清洗過程中，系統并不斷流，仍在供水，過濾器的排污閥(4)打開，馬達(5)啟動并驅動過濾器內部的刷式清洗裝置(6)驅動，將濾網攔截的雜質刷下并通過排污閥排出。過濾器將在以下條件下啟動一次自清洗過程：1、從壓差開關接到信號。2、定時器預定時間。3、手動啟動?？刂葡溥€有以下功能：1、清洗計數功能。2、報警輸出-可接入*控制室，遠程監控過濾器的運行狀態。3、可根據用戶要求增設其他功能。工作原理被過濾的液體從進入過濾器，經過下固定板進入濾網，液體從濾網內側流向外側，并從濾筒出口流出過濾器;反沖洗排出的雜質從排污口排出。過程描述液體從濾網內側流向外側過程中，固體顆粒被截留在濾網內側。隨著污染物的增多，過濾器污染側和清潔側之間的壓差也逐漸增大。當壓差設定值時，壓差表發訊，過濾器開始自動反沖洗工作過程。反沖洗過程1.減速電機通過中間軸驅動沖洗臂轉動，由光電定位開關控制沖洗臂的轉動角度，使之與被清洗濾網對正。2.排污閥開啟，使被清洗濾網外側(清潔側)與排污之間形成壓力差。3.在壓力差的作用下，清潔側液流從被清洗濾網的外側流向內側，進行反沖洗，聚積在濾網內側的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器。4.每個濾網的反沖洗時間己設定，當反沖洗設定時問后，排污閥關閉，該濾網的反沖洗過程結束，減速電機再次驅動沖洗臂轉動，對下一組濾網進行反沖洗，排污閥再次開啟，以此類推對每個濾網進行反沖洗。5.*濾網清洗完成后，沖洗臂在光電開關的控制下回到原始位置，一個反沖洗周期結束。6.由于反沖洗是一組濾網一組濾網的沖洗過程，因此在反沖洗過程中，過濾器仍能保持液流連續的過濾狀態。當電動刷式過濾器進出口的壓差預設值或清洗時間、手動預制時，過濾器將開始自清洗過程，整個自清洗過程包含兩個步驟：打開位于電動刷式過濾器上的自動排污閥；電機帶動電動刷式過濾器濾網內的清洗清洗刷，被濾網所攔截下來的雜質從排污閥排出。整個清洗過程耗時約15秒（可根據用戶要求設定），清洗時系統不斷流，電動刷式過濾器的整個運行過程由隨機配備的一個控制箱來控制?？刂品绞娇蛇x壓差、時間、手動及PLC控制。刷式自清洗過濾器是一種電動刷式清洗的水過濾器，電機帶動在過濾器濾網內安裝一套不銹鋼刷子。適用于惡劣環境的全自動自清洗型過濾器，對于不同的使用要求可配備3500微米-50微米的濾網，過濾器的自清洗過程由一個壓差信號、時間來啟動。
自清洗過濾器的安裝要求：1.過濾器規格的選用應與安裝管路相匹配，當過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個（或多個）過濾器并聯安裝，或做旁濾處理。2.過濾器應盡量安裝在系統要保護的地方，入口低壓影響使用，因此也應安裝在靠近壓力源的地方。3.過濾器應串聯安裝在管路系統中，為在停機檢修時系統不間斷供水，建議系統中設置旁路，過濾器進出口及旁路均應設置切斷用球閥。在有可能發生回流的地方，應在過濾器出口安裝止回閥。4.選型時注意流經全自動過濾器的水溫不過其適應溫度。5.安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不過5米，避免背壓。6.直流系統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇系統注意慎用定時控制型。7.合理選擇安裝環境，注意、防雨、防潮。自清洗過濾器是在水處理行業應用比較的設備，其簡單的設計以及良好的性能使污水*佳的過濾效果。主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等?！∽郧逑催^濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的*過濾精度的需求。 自清洗過濾器，運行及控制不需外接*能源就可以自動清洗過濾，自動排污。反沖洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調節，自清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量只占過濾水量的0.08－0.6；過濾精度可達10-3000 微米；工作壓力可達1.0-1.6Mpa；單臺流量：4-4160m/h?？闪⑹?、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用于工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。 自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截液體中的雜質，漂浮物，顆粒物等，同時降低水的濁度，減少污垢，同時保障后面設備正常工作及使用壽命的設備，它具有可自動排污的*點。1.水由進水口進入過濾器，先經過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質，然后到達細濾網，通過細濾網濾除細小顆粒的雜質后，清水由出水口排出。在過濾過程中，細濾網的內層雜質逐漸堆積，它的內外兩側就形成了一個壓差。當這個壓差預設值時，將開始自動清洗過程：排污閥打開，主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力并將水排出；水力馬達室及吸污管內的壓力大幅下降，由于負壓作用，通過吸嘴吸取細濾網內壁的污物，由水力馬達流入水力馬達室，由排污閥排出，形成一個吸污過程。當水流經水力馬達時，帶動吸污管進行旋轉，由水力缸活塞帶動吸污管作軸向運動，吸污器組件通過軸向運動與旋*動的結合將整個濾網內表面*清洗干凈。整個清洗過程將持續數十秒。排污閥在清洗結束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準備下一個沖洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。2.反沖洗能自動進行的原理：前面說過，反沖洗是靠液壓閥打開和液壓缸活塞的動作來實現的，而這些都是通過反沖洗控制器來控制的。反沖洗控制器根據從過濾器進、出口傳過來的壓差值能準確控制液壓閥和液壓缸，而控制器的動力來自于管線自身的壓力。3.自清洗過濾器*性：進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網每一點這樣的方式實現的。反沖洗時只是吸嘴與細濾網之間很小的局域壓力發生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反沖洗時所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反沖洗流量為35—40m3/h，反沖洗時間為7—15秒，反沖洗水量為80—160L。鋼鐵：用于原料場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等系統冷卻水過濾，高壓水除磷系統雜質過濾。汽車：涂裝生產線，在汽車、拖拉機、摩托車、發動機制造水,處理系統都有應用發電廠：用于電廠鍋爐高純水制備的精度預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的過濾，系13-4統用水量*大時可作為旁濾處理使用。石油化工：在循環水場做旁濾處理，可單機或多機型并聯主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的沖洗耗水，節約成本。農業園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統中，應減少由于雜質所造成的設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食品或其他：對系統進行自動、精度過濾，用來冷卻水系統堵塞。礦山：過濾井下噴淋水，系統工作正常。給水及污水處理：用于預處理系統中，系統運行效率。應用于飲用水處理、建筑循環水處理、工業循環水處理、污水處理、采礦業水處理、高爾夫球場水處理、建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業等X域。自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的設備，水由進水口進入自清洗過濾器機體， 由于化(PLC、PAC)設計，系統可自動識別雜質沉積程度，給排污閥信號自動全排污。
楔形濾網 濾筒 篩筒 筒篩 過濾筒、不銹鋼過濾網、刮刀式過濾器濾網、自動排污過濾器濾網、過濾細格柵、反卷濾筒、轉鼓細格柵、糖廠筒篩、不銹鋼楔形濾網、螺旋壓榨機楔形絲濾網、固液分離機濾網、V型絲濾籃衡水濾材生產的楔形絲濾筒由繞條纏繞托條焊接而成，具有焊接強度高，縫隙均勻，精度高，耐腐蝕，使用壽命長，濾筒內部表面光滑，具有的圓度。我公司生產的過濾筒應用與大中型過濾設備，如自動清潔過濾器，刮刀式過濾器，自動排污過濾器，旋轉式細格柵過濾機、轉鼓細格柵、轉筒篩、離子交換器等固液分離設備。楔形絲濾筒的過濾精度范圍0.1mm-10mm，結構設計合理，使用壽命長，是到目前為止的過濾元件之一。主要材質由304、316L，也可按照客要求設計、生產。衡水濾材生產的濾筒濾筒外部有多條縱向和橫向加強筋，的加強了篩筒的抗擠壓強度，特別適合篩筒內部有旋轉葉片的擠壓機。同時，由于篩筒有梯形絲焊接繞條纏繞托條焊接而成，濾筒的空隙成內小外大，故篩筒不易堵塞，的了生產效率。篩筒內徑誤差在0.1mm以內，與濾筒內部旋轉裝置不存在摩擦，配合恰到好處。濾筒的過濾精度范圍0.1mm-10mm，結構設計合理，使用壽命長，是到目前為止的過濾元件之一。主要材質由304、316L，也可按照客要求設計、生產。刮刀式自清洗過濾器是一種利用濾網直接水中的雜質，水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的設備，水由進水口進入自清洗過濾器機體， 由于化（PLC、PAC）設計，系統可自動識別雜質沉積程度，給排污閥自動排污。安裝注意事項1. 設備應采用旁通式安裝，以便設備在不停機狀態下檢修與維護。2. 本設備可根據現場情況采用水平或垂直安裝，設備按進出水口方向與管道連接，當垂直安裝時，設備進水口朝上，水平安裝時，排污口朝下。3. 設備進水口、出水口、排污口均應加裝閥門（排污閥應為閥）。自清洗過濾器濾網是自清洗過濾器的重要部分，可以直接水中的雜質，水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的設備，水由進水口進入自清洗過濾器機體， 由于化(PLC、PAC)設計，系統可自動識別雜質沉積程度，給排污閥自動排污。 產品特點1、過濾精度高：對水中懸浮物的率可達95以上，對大有機物、病、、膠體、鐵等雜質有的作用，經過良好的混凝處理的被處理水，進水為10NTU時，出水1NTU以下;2、過濾速度快：一般為40m/h，可達60m/h，是普通砂濾器的3倍以上;3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上;4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2;5、加量低，運行費用低：由于濾床結構及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規的1/2～1/3。周期產水量的，噸水運行費用也隨之減少;6、占地面積?。褐迫∠嗤乃?，占地面積為普通砂濾器的1/3以下。7、可調性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數可根據需要調節;8、濾料經久，用壽命20年以上。
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